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2023工程实习调研报告大全

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第一篇:工程实习调研报告大全

大连交通大学2012届本科生毕业设计(论文)实习(调研)报告

实习(调研)报告

一、课题的来源及意义

来源:

广泛应用于工业生产中的热压成型机,是利用带有热源的模具对加有固化剂的原材料(如玻璃纤维毡)进行固化成型的设备。

产品质量要求的提高,对模具温度控制精度及上模升降控制准确性和可靠性提出了更高的要求。原有的热压成型机控制系统采用继电接触器控制系统和常规仪表实现模具的升降控制及温度位式控制,系统可靠性不高,温度波动较大,恒压时间不准。为此,采用专为工业环境下应用而设计的可编程序控制器(PLC)、一体化温度变送器和调压模块构成控制系统,实现对热压机高精度和高可靠性的自动控制。系统操作简便,便于维护,控制质量高,大大的提高了热压机的工作效率

意义:

对热压成型机的结构、原理及生产工艺进行了全面的分析,以 OMRON 公司 CPM2A PLC 为系统主机,采用一体化三相调压模块SCR、一体化温度变送器 SBW 等集成模块,设计了具有手动和自动两种工作方式的热压成型机 PLC 控制系统。系统工作可靠,操作简单,能有效的对热压成型机设备进行控制。

二、国内外发展状况

国外许多学者对高强度热成型用钢—— 硼钢做了大量的研究[9,10]。美国的B.Shapiro[11]针对2008国际板料成型数值模拟会议(NUMSHEET)的Benchmark BM03 标准考题,使用LS-DYNA 对22MnB5 钢进行车身B 柱的热成型数值仿真分析,提供了热成型数值仿真中的关键技术参数,包括材料模型的选用、热力机械性能参数、一定应变速率下的应力应变曲线等。并且分别选用MAT-106 与MAT-244 材料模型进行研究,最后还提供了详细的仿真过程及计算结果与分析。德国的David Lorenz[12]及瑞典的G.Bergman 与M.oldenburg[13]采用LS-DYNA 显式积分计算对高强度钢板进行热冲压成型及淬火冷却仿真分析提出使用TSHELL(Thermal Shell Element)单元建立有限

元模型,通过不同时间步长的热力机械耦合分析实现了单元在平面及厚度方向 1

上的热接触传导,并通过试验验证了TSHELL 单元建模的有效性。瑞典的Paul Akerstrom[14]以试验为基础对硼钢热成型过程的数值模拟方法进行了研究。提出了一种建立高强度钢热成型仿真模型的方法,准确地预测了板料的变形和力学响应性能。其研究成果表明,准确、可靠的材料模型是提高高强度钢热成型数值模拟精度的关键。

目前,我国热成型工艺研究与应用仍处于起步阶段。同济大学林建平教授

[15~17]以阿赛洛公司的一种典型淬火硬化超高强度硼钢板USibor1500 为研 材料·工艺·设备

2010 年第8 期

参数额定值

合模最大力/kN 8 000

工作平台(宽度×深度)/mm×mm 2 200×2 000

滑块最大行程/mm 900

滑块闭合最快速度/mm·s-1 600

滑块回程最快速度/mm·s-1 420

电炉内部加热尺寸/mm×mm×mm 4 500×1 600×200

加热炉最高温度/℃ 1 000

装机功率/kW 200

究对象,提出了针对该材料的热冲压成型工艺流程,并对主要工艺参数的选择与优化作了理论阐述;通过有限元数值模拟仿真软件LS-DYNA 对高强度钢板的热成型工艺进行分析,阐述了板料在成型过程中温度场及应力场的分布与变化特点,并且研制了采用嵌入式凹模设计、封闭式冷却水槽的高强度钢板热成型专用模具,最后成功地加工出了一批淬火硬化超高强度硼钢板U 型制件。经过对制件尺寸精度的检测及基体组织的金相观测,证实了高强度钢板热成型工艺的本质与特点及其可行性与可靠性。北京航天航空大学的李杨[18]以某型号钛合金唇口零件为例,利用DYNA-FORM 软件进行成型仿真。其研究方法是:忽略复杂零件模具的热胀影响;在恒温条件下进行成型,不考虑热交换。通过对仿真结果的分析,得到的热冲压唇口零件达到了工艺要求。

武汉理工大学的徐劲力等[19]利用LS-DYNA 软件对钢板弹簧热成型工艺进行模

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