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篇1：公司整改报告
为降低全公司备品备件库存，加快物流速度，公司已决定实行零库存管理。现提出以下实施意见。
第一、建议实行“零库存”管理的项目
一、车辆配件
1、全公司各型车辆配件库存约220万元。由于车辆更新快，同型号的车辆因生产年份不同也有不同配件。公司淘汰旧车时，原有配件就成了“死库存”。
2、采用年标“零库存”，供应商在公司设库，实行交旧领新。
3、公司车辆报废后，供应商可以及时调配剩余配件。
二、标准件（螺栓和管件）
1、全公司各型螺栓库存约120万元。型号多，数量大，供货周期不能满足现场使用。一般库存都在3个月以上；使用数量少的，甚至存放1年以上。
2、采用年标“零库存”，螺栓不再申报，可以根据实际使用量随时补充，加快物流速度，减少库存周期。
3、公司大库可以给供应商设库存放，由大库管理对各厂进行互相调控。
三、工具
1、全公司各种工具库存约60万元。主要是质量问题较多，不能满足现场使用，维修员工反映较突出。
2、采用年标“零库存”，供应商在公司设库，实行交旧领新。
3、各厂工具实行年使用总金额定额管理，超定额考核。
四、轴承
1、全公司现存各型轴承约630万元，主要集中在轧钢（317.44万元）、炼钢（119.22万元）、炼铁（106.17万元）、大库（56.82万元）。各厂常用轴承均有备用。
2、采用年标“零库存”，由大库集中备用通用型号，各厂备用专用型号。
五、阀门
1、全公司各型阀门库存约910万元。其中轧钢（143.77万元）、炼钢（116.66万元）、炼铁（221.96万元）、动力（131.42万元）、大库（251.67万元）。突发损坏较多，备用较多。
2、采用年标“零库存”，电动阀门存放大库，实行交旧领新。
3、其它阀门由各厂存放管理，根据使用情况外修或报废。
六、油料
1、全公司各型润滑油品库存约240万元。油品现场存放，浪费和污染时有发生，管理困难。
2、采用年标“零库存”，供应商在公司设库，根据使用量随时送达现场。减少安全隐患，也符合国家相关管理制度。
七、电机
1、全公司各型新电机库存约360万元（轧钢160台、炼钢170台、炼铁390台、大库160台，全公司共计899台）。经过多年修旧利废，各厂旧电机都不少。但质量和出力情况不稳定，不得不备用。各厂互相调配比较困难。
2、采用年标“零库存”，新电机全部存放大库，实行交旧领新。
3、旧电机由各厂根据使用情况外修或报废。
八、电器仪表
1、全公司电器仪表库存约1260万元。公司大库（388.19万元）基本都是20xx年以前的积压备件，产品更新多数已不能使用。各厂情况：轧钢（68万元）、炼钢（145.57万元）、炼铁（357.96万元）、动力（311.92万元）、白灰（58.72万元）。由于存放条件恶劣，管理难度较大。
2、采用年标“零库存”，电器仪表存放大库，实行交旧领新。
3、各厂存放少量日常消耗品，满足夜班维修使用。
以上八项实际库存总计约3800万元。虽然不能全部没有库存，但是对提高企业物流速度，减少积压，降低消耗会长期受益。
第二、“零库存”管理公司大库应完成的工作
一、人员的必要培训
1、邀请公司财务管理讲解物流管理知识。重点讲解“零库存”操作程序和管理制度。
2、邀请公司各厂技术人员讲解设备管理知识。重点讲解生产流程和对备件配送的基本要求。大库针对各厂要求制定管理考核办法。
3、设备部备件科技术人员讲解备件管理知识。重点讲解仓库管理基本要求和公司相关检查考核制度。
二、大库清理、整理项目
1、清理1#库积压备件，公司处理或集中堆放。存放橡胶制品“零库存”使用。
2、清理2#库积压备件，公司处理或集中堆放。存放仪电备件“零库存”使用。
3、清理3#库积压备件，可用部分各厂强制出库，积压备件公司处理或集中堆放。存放阀门和电机减速机等小型设备“零库存”使用（因天车5吨，较大设备存放4#库）。
4、清理4#库积压备件，公司处理。存放设备和电缆备件“零库存”使用。
5、清理原12#库积压备件，做五金标准件“零库存”使用。
6、清理原14#库积压备件，存放轴承“零库存”使用。
7、清理原16#库的5个库房，其中两个存放铲车配件；清理原车辆配件库房积压，存放汽车配件。清理原20#库东侧存放车辆较大配件。清理原21#库东侧存放轮胎。
三、工装配备
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2023公司整改报告范文（整理9篇）
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