2024年技术部个人工作总结

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2022年技术部个人工作总结（通用13篇）

2022年技术部个人工作总结 篇1

　　20__年技术部全体员工在党委、厂部的正确领导之下，紧密围绕着公司(厂部)制定的年度奋斗目标，以对标管理为抓手，认真履行管理职能，群策群力服务生产。通过加强设备管理，提高设备运行的可靠性，通过加强工艺管理，稳定熟料、水泥生产，依靠技术手段，着力解决生产中的工艺、设备和其它技术难题，为水泥厂的生产经营和发展作出了不懈的努力。现将主要工作总结如下：

　　一、创新管理思路，为实现降本增效目标不懈努力

　　为实现厂部降本增效目标，技术部不断创新管理思路，根据__厂实际，从源头抓起，从根本突破。以稳定设备可靠运行为基础，窑磨设备可靠性得到大幅提高。转变设备维修模式，推行专项管理制度，把好材料领用、使用关，控制材料维修费用，吨熟料材料维修费、吨水泥熟料材料维修费达标。

　　1、强推设备三级巡检，稳定设备可靠运行

　　技术部率先带头，每周一至周六对全厂各车间进行巡检，检查设备运行情况，检查车间、班组、岗位对设备的巡检情况，检查发现的问题，当天通报车间，每周日下午召开设备例会，予以总结和计划下周重点工作。由于强推设备三级巡检，营造了较好的氛围，各车间根据自身情况，制订了设备管理细则，三级巡检逐步得到落实并取得实效，先后多次发现设备重大隐患，对巡检中发现的设备隐患能及时整改，设备现场面貌焕然一新。20__年以来，设备运行逐渐企稳，设备故障逐渐下降，呈现良好态势。

　　2、推行全新设备维修模式，降低设备维修费用设备维修费中，委外维修费占很大比例。

　　为此，20__年推行全新的设备维修模式，主要是：

　　⑴以技术部维修工段为龙头逐渐担当大规模的设备检修，全年承担检修项目180多项，其中大规模的项目38项，如5#窑生料立磨更换三个磨辊辊套、5#窑生料磨星型阀本体更换、6#窑生料磨液压缸更换、4#窑煤磨主排风机更换叶轮及耐磨板、6#磨主减速机解体修复、5#磨辊压机更换动辊总成、8#磨出辊提升机大修、7#磨入辊提升机大修、千枚岩板喂大修、新矿山1#破碎机主轴轴承更换、新包装4#提升机大修等项目。节约委外维修费100多万元，同时锻炼了队伍。

　　⑵检修时组织各车间互相支援，全年检修项目共90多项，节约委外维修费60多万元。

　　⑶设备维修立足与故障初期，提倡小修勤修少花钱。

　　3、推行专项管理制度，挖掘降本潜力

　　为进一步降低材料维修费，根据材料维修费消耗情况进行深入的调查分析，对消耗量比较大，有降本潜力几个类别寻找突破口，制订专项管理规定，确定专人负责，技术部检查监督持续推进。经过技术部和各车间的共同努力，修旧利废专项管理、空压机专项管理、耐火材料维修专项管理、袋收尘器专项管理、钢球钢锻专项管理、电机专项管理、润滑油专项管理、脚手架专项管理等均达到和超过预期目标。

　　二、开展技术改造，致力于工艺的改进、环境的改善

　　二一二年__厂窑、磨均稳定生产，因此技术部重点对制约生产的配套设施及节能降耗方面进行技术改造。先后实施鹅岭石灰石矿山完善工程、新矿山安全设施完善工程、新矿山高架线改造、石灰石铁路运输线大山口路段改造、6#窑辅料堆场进料系统改造、新增脱硫石膏堆棚、4#、6#窑余热发电冷却塔节能改造等。通过开展技术改造，理顺了生产、工艺，推动了企业的发展。

　　为改善环境，技术部把工作重点放在收尘器的改造。20__年重点实施了水泥车间7#、8#磨喂料皮带增设收尘器技改、1#皮带头部收尘系统改造、4#、5#、6#磨成品1M皮带机头尾部2台收尘器技改、3#窑熟料库底收尘器技改，原料车间新、老线进料系统粉尘治理，熟料车间5#窑库顶收尘改造，包装车间新线火车皮散装收尘改造等。通过技改，彻底改善了现场的环境。

　　三、加强生产工艺过程管理，严把质量关

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2024年技术部个人工作总结

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